枣庄市鸿耀机械制造有限公司

石膏线条自动化包装机

我们专业供应全自动石膏线、木线条、装饰材料包装机，长度不限、1-3米木线条均可适应，最窄3cm宽度的线条同样适合这款全自动套袋机。经过包装的石膏线天，可以提高物流效率，减少运输过程中的损耗，也是提高产品包装档次的理想选择。

一、主要参数

二、操作程序

2.1工作前准备：

（1）为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、延长使用寿命，本机必须由专人负责操作维护，操作人员必须熟悉操作程序，方可进行操作，以免损坏机器。

（2）将机器置于平整的地面上，开机之前，先查看及其各零件部件在运输过程中是否有松动、位移等不良现象，如有发现应予以调整纠正。

（3）外接气源的引入：将一段外径为&10mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。

（4）气压的检查：外部气源压力≧6kg/cm²，检查压力表是否在5kg/cm²左右（该压力表出厂时工厂以调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过6kg/cm²，否则气动部件容易损坏。外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm²，否则会损坏调压过滤器等气动元件。

（5）气压的调整：如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围内，应作如下调整——将调压器上的盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小。调节压力时，必须逐步、均匀的调节至所需要的压力，然后用力压下上盖钮，并使其缺口处压入该底座上的凸台内（即上锁状态）。

2.2设备工作调整

（1）膜料及规格

PE、POF、PVC的对折膜，膜料厚度为0.015-0.1mm

（2）膜料的宽度计算

对折膜宽度≈产品宽度（W)+产品高度(H)*2+50mm

（3）膜料导向装置：（参照图一所示）

（图一）

 

安装膜料时，请将电源开关处于断开状态，这样有利于操作安全。

A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的挡膜杆，使其刚好贴在膜料的两端面，挡膜杆的角度要适合。

B、将膜料依图所示箭头方向徐徐拉下，通过各滚筒。

C、通过滚筒之后，将膜料继续拉出一公尺，然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作。

D、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。

E、将膜料反折朝向输送带方向。

F、先将上层膜料穿过上分膜三角板，然后下层膜料穿过下分膜三角板。

G、上下模料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至废料袋的进口处。

H、根据包装物高度和宽度调整输送通道，

（4）机器调整设置

A、封切温度：接通电源，并打开加热开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温度仪至合适温度，一般设定在200℃左右为宜。

B、封切时间：根据膜料的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般为1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长则降低包装效率及烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。

C、包装物薄膜前后余量：根据包装物的大小及收缩要求，设置合适的薄膜前余量（约为产品的高度值H）。

（5）、废料收集

A、启动后，先进行数次封切动作，待夹料带后方流出废料达2米长时，将废膜依次穿过滚筒后，将废膜绕在废膜轮上予以固定。

B、当废膜轮废料卷满时，请旋下固定旋钮，将前面圆盘卸下，即可拿出所有废料。

2.3包装过程简述

将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电源，电源指示灯亮，稍等片刻（因程序控制部分的PLC启动至正常工作需少许时间），输送部分开始工作，把包装物放至进料工作台上面，必须注意包装物之间必须留有适当间隙，否则可能出现两个包装物同时被包装的现象。只要包装物不断地输入，机器就能进行连续的包装工作，并且包装物自动被传送至收缩系统进行收缩。

（安全警告！！！请勿用手触碰封切刀，否则有烫伤夹伤的危险！）

三、安全设置

对于意外发生之后，本机有周全的安全保护措施，是机器或物品免受损害。机器在运转中，若有包装物或其它东西滞留在封切刀下方、或与封切刀相碰时，封切刀会自动上升复位，同时报警部分灯常亮，并发出警报声，提示操作者引起注意。

为了防止废膜被大量堵在上下传送带里面，造成难以清理的局面，本机设置了断膜报警系统。当废膜在运送过程中被拉断，而操作者在不知情的时候，又连续包装五次后，机器将自动停止工作，报警灯常亮，并发出警报声。确认意外事件被消除后，按复位按钮，机器即可恢复运行。

四、日常维护及保养

为了使机器能够长期稳定的工作，从而维持封口的良好状态，请务必遵守下列事项：

1、每日工作后，用软布仔细清洁封口部分，请在封刀温度尚未降下之前进行，若在70℃以下清洁封刀，则有可能伤到封切刀表面的特氟龙涂层。

2、运动机件，如附在轴、杆、轴套及链条、链轮外的沉积物，一定要定期清理，并加注润滑油（断电后进行）。

3、做好封切刀接触面即硅胶条的保护工作，如果发现外层高温漆布烧损，应立即更换。如继续使用，则不会对下面的硅胶条起到保护作用，而且影响封口质量，新更换的漆布一定要保持平整、无褶皱。

4、若封切刀因磨损以致无法正常工作，则必须更换封切刀。

5、气源处理元件——调压过滤器积水的清理方法：

当水位升至接近滤芯底部时，就应该及时进行排水操作。关闭气源，排出气路中的压缩空气，用大拇指顶住外壳凸出的黑色开关，逆时针旋转大约45°，轻轻地往下拉，即可取下滤水杯，把里面的积水倒掉。

五、五、注意事项

1、机器必须可靠接地，以保护人身安全。

2、所有气动元件及气缸速度均由工厂出厂时调整设定好，最好不要再进行调整，如确实需要调整，应在专业人员的正确引导下进行。

3、当气路无气压时，封刀组件自行落下属于正常现象。

4、机器工作时，操作人员的手掌等部位不允许与机器的运转部位相接触，特别是处于封切刀下更为危险。

5、封口温度设定时，必须遵循由低到高的原则，一般情况下设定在200℃左右即可，决不允许一次性将温度调的很高，否则很容易烧毁加热部件。

6、封切刀表面镀有特氟龙涂层，切不可用锋利的工具等将其刮去，否则薄膜非常容易粘在其表面，将严重影响包装工作的进行。

7、万一机器发生故障时，必须尽快切断电源，以免造成更大的损失。查明原因，经修复正常后才能投入使用。

8、非专业技术人员不得擅自改变电气线路的连接方式。

六、维修

1、维修机器前，必须关闭总电源。修复时，应由专业技术人员维修或通知本公司协助维修。

2、本机保修期一年，即一年内机器因质量问题而发生故障，本公司免费进行维修，因操作不当或其他天灾及不可抗力而造成的故障，本公司收取部分维修费用，更换配件则按其成本收费。

3、超过保修期，本公司继续进行维修服务，但须酌情收取维修费用。

4、用户自行修理时，本公司提供外售配件服务。

七、常见故障排除

 

产品实体图样：